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1

五大手冊之

FMEA的

理解培訓

1. FMEA簡介

2.DFMEA 講解

3. PFMEA講解

4. ISO/TS16949:2009體系中FMEA的運用，包括：

----產品過程流程圖的編制

----產品/過程特殊特性的識別

----產品/過程特殊特性的傳遞

----失效模式的收集和確定，等。

集中講解

2

五大手冊之

“FMEA”的

實施輔導

1. DFMEA的案例分析

2. DFMEA的編制（結合企業(yè)實例）

3. PFMEA的案例分析

4. PFMEA的演練（結合企業(yè)實例）

5. DFMEA/PFMEA案例之完善（達到TS認證要求）

現場輔助

3

五大手冊之

“CP”的

理解培訓

1. 控制計劃(CP)簡介

2. 控制計劃實施講解

3. 控制計劃案例分析

集中講解

4

五大手冊之

“CP”的

實施輔導

1. 控制計劃演練（結合企業(yè)實例）

2. 產品控制計劃之完善（達到TS認證要求）

現場輔助

5

五大手冊之

“SPC”的

理解培訓

1. SPC簡介

2. SPC的實施講解

3. SPC在汽車行業(yè)中的運用，包括：

---CMK

---Ppk

---Cpk

---X-R圖

---P圖

集中講解

6

五大手冊之

“SPC”的

實施輔導

1. SPC在企業(yè)中的運用實例（結合企業(yè)實例）

2. SPC運用之演練，包括：

---CMK

---Ppk

---Cpk

---X-R圖

---P圖

現場輔助

7

五大手冊之

“MSA”的

理解培訓

1. MSA簡介

2. MSA的實施講解

3. MSA在汽車制造型企業(yè)中的運用，包括：

---計量型：“五性”研究

---計數型：小樣法、風險分析法

集中講解

8

五大手冊之

“MSA”的

實施輔導

1. 計量型MSA：“五性”研究

2. 小樣法、風險分析法

3. MSA數據模型演練

現場輔助

9

五大手冊之

“APQP”的

理解培訓

1. APQP簡介

2. APQP的實施講解，包括五個階段的資料要求：

● 第1階段    計劃和確定項目

● 第2階段    產品設計和開發(fā)

● 第3階段    過程設計和開發(fā)

● 第4階段    產品和過程確認

● 第5階段    反饋、評定和糾正措施

3. APQP在汽車行業(yè)中的運用；如何編制APQP五階段的資料：

---具有產品設計責任的APQP五階段的資料；

---僅限制造的APQP五階段的資料。

集中講解

10

五大手冊之

“APQP”的

實施輔導

1. 結合企業(yè)實際產品，演練APQP五階段的資料：

---具有產品設計責任的APQP五階段的資料；

---僅限制造的APQP五階段的資料。

2. 反復演練和改進APQP五階段的資料。

現場輔助

11

五大手冊之

“PPAP”的

理解培訓

1. PPAP簡介

2. PPAP的實施講解，包括各個等級要求資料要求：

----具有產品設計責任的PPAP資料

----僅限制造的PPAP資料

3. APQP在汽車行業(yè)中的運用：

---如何編制PPAP資料。

集中講解

12

五大手冊之

“PPAP”的

實施輔導

1. 結合企業(yè)實際產品，演練PPAP資料：

---具有產品設計責任的PPAP資料；

---僅限制造的PPAP資料。

2.  反復演練和改進APQP五階段的資料

現場輔助

13

整套APQP、

PPAP資料的

完善

1. 改進、完善整套APQP資料

2. 改進、完善整套PPAP資料